1、封罐處（chù）呈現了不規則的痕紋，這是一種常見的（de）缺點，是由於冷壓膠機上（shàng）有很多不規則的凹凸痕跡；隨著時間的堆（duī）積，易（yì）拉罐全（quán）自動真空（kōng）封罐機工作時吸附的灰塵等物（wù）質會粘到易拉罐封罐機上，使得其受熱不均勻，從而產生氣泡。應對這種缺點的方法很簡單，我們隻需定時清洗易拉罐全自動真（zhēn）空封罐機或者（zhě）改換冷壓（yā）膠機即可。
2、封罐不牢（láo）的產（chǎn）品（pǐn），空氣會容易進到其中（zhōng），這會使得產品的保質期縮短，給廠家構成損失（shī）。所以，封罐不牢是易拉（lā）罐封罐機一個非（fēi）常重要的缺點。而呈現這種情況，大多數是（shì）由於冷壓膠輪壓力不適合，熱封速渡過快或者溫度不夠，這時，隻需求進步（bù）熱（rè）封溫度，同時加大冷壓膠輪的壓力即可。
1.全自（zì）動真空封罐機先（xiān）將罐身保送到托盤上，同時罐蓋落在罐口上，托盤上升，將罐和蓋緊密固定在（zài）壓頭和（hé）托盤之間；
2.全自動真空封罐（guàn）機先由頭（tóu）刀作徑向推進，逐漸將蓋鉤（gōu）滾壓至身鉤的（de）下麵，進而蓋鉤和身鉤逐步彎曲，兩者逐步相互鉤合，構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊（biān）；
3.然後頭（tóu）刀退出，接著由二刀中止第二（èr）次卷封作業。二刀的鉤槽部分進入並與已構成的凸緣接觸，隨著二刀的推壓（yā）作用，蓋鉤和身鉤進一步彎曲和鉤合壓緊，然後抵達緊（jǐn）密（mì）的定型狀態,構成五層材料（3層罐蓋和2層罐身鐵皮疊接堅固）的（de）二重卷（juàn）邊。
